2012年9月4日公司發(fā)布了“核電制造部攻關計劃”，共計24個計劃， AP1000項目17個，C3C4項目1個大項，福方項目6個。其中難加工材料螺紋加工工藝攻關為福方項目工藝攻關項目之一。
　　福方二代加主泵關鍵件聯(lián)軸器的材料為1.4313+QT780,其首件的M30螺紋采用M30絲錐進行了加工，加工后發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)積屑瘤現(xiàn)象，導致螺紋粗糙度差，盡管隨后對加工絲錐進行了更換、加工參數(shù)進行了優(yōu)化，螺紋加工后粗糙度雖有提高，但仍不能滿足圖紙要求，外方人員拒絕接受螺紋的加工精度，上、下聯(lián)軸器面臨著被拒收的危險，同時我公司擔負著方家山2號、福清34上、下聯(lián)軸器共計16臺的加工任務，工期緊張。
　　綜合考慮1.4313+QT780材料的加工特性、核電產(chǎn)品原材料供貨周期長的特殊性，因此必須保證部件穩(wěn)定的加工質量，技術人員決定改變螺紋的傳統(tǒng)加工方式，由傳統(tǒng)的絲錐加工方式改為銑削的加工方式，查閱相關資料，最終選用VARDEX的螺紋銑刀，采用順銑的加工方式，工藝人員同操作者一起探討、并優(yōu)化了螺紋的加工程序，并經(jīng)過加工模擬驗證，聯(lián)軸器6個M30螺紋加工后粗糙度全部達到Ra1.6以上，同時螺紋尺寸精度滿足了圖紙的要求，獲得了用戶的認可。
　　二代加核電主泵大部分材料為難加工材料，同時由于設計方為國外公司，其材料標準均采用國外標準，我們對其大部分國外材料的加工特性并不熟悉，有些傳統(tǒng)的加工工藝方法面臨著無法保證主泵設計要求的困境，這就要求我們大膽采用新的加工工藝方法，敢于創(chuàng)新，確保核電主泵的加工精度，目前，上、下聯(lián)軸器的加工完成，保證了方家山2號機組的順利裝配。（工藝部 耿友軍）