動裝公司在多年的經(jīng)驗(yàn)積淀中，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與作業(yè)特點(diǎn)，總結(jié)出一套符合自身實(shí)際的質(zhì)量管控工具——《兩個(gè)方法·一個(gè)堅(jiān)持》。這套質(zhì)量管控工具不僅在內(nèi)部得到有效實(shí)施，還贏得了外部的認(rèn)可與贊譽(yù)，榮獲2024年黑龍江省質(zhì)量標(biāo)桿稱號以及第五屆中央企業(yè)社會主義核心價(jià)值觀主題微電影（微視頻）優(yōu)秀獎(jiǎng)。

　　　　隨著動裝公司的高質(zhì)量發(fā)展要求，核電制造部承擔(dān)著公司核電及重點(diǎn)項(xiàng)目的制造產(chǎn)出，每一個(gè)部件的加工質(zhì)量，均關(guān)乎著整個(gè)生產(chǎn)制造進(jìn)程和產(chǎn)品的最終交付質(zhì)量。核電制造部通過大量的經(jīng)驗(yàn)積累和各種質(zhì)量管控措施的應(yīng)用與探索，最終形成以“兩個(gè)方法”和“一個(gè)堅(jiān)持”為主導(dǎo)的質(zhì)量管理方法，主要應(yīng)用于單件小批的機(jī)加工作業(yè)和手工作業(yè)領(lǐng)域，自該應(yīng)用辦法實(shí)施以來，整體制造質(zhì)量得到提高，部件報(bào)廢率明顯下降，還間接的節(jié)約了生產(chǎn)制造成本。

　　　　“兩個(gè)方法”分別為“機(jī)加工步核查法”和“作業(yè)前風(fēng)險(xiǎn)排查法”，“一個(gè)堅(jiān)持”為“堅(jiān)持早會布置本日質(zhì)量重點(diǎn)工作”。“兩個(gè)方法”是通過執(zhí)行指令來約束和管控作業(yè)人員的操作行為，“一個(gè)堅(jiān)持”是通過不斷地宣貫和經(jīng)驗(yàn)反饋來提高作業(yè)人員的質(zhì)量意識，即從行動上和意識上兩方面進(jìn)行質(zhì)量管控和質(zhì)量意識提升。

　　　　“兩個(gè)方法”和“一個(gè)堅(jiān)持”主要應(yīng)用于核電及重點(diǎn)項(xiàng)目作業(yè)領(lǐng)域，結(jié)合本部門機(jī)加工作業(yè)、手工操作特點(diǎn)——單件小批，即作業(yè)人員和作業(yè)產(chǎn)品等多方面均具有不固定性，產(chǎn)品品種多，新產(chǎn)品多，難以用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的方法通過樣本來判斷整體質(zhì)量，生產(chǎn)制造過程存在較多變量，因此以質(zhì)量問題為導(dǎo)向，制定的質(zhì)量管控措施。

　　　　動裝公司核電制造部堅(jiān)持落實(shí)關(guān)鍵部件工步核查措施，并根據(jù)發(fā)生的問題，完善相應(yīng)的措施，從而使執(zhí)行的措施集中化、不分散，堅(jiān)持好工步核查，便能規(guī)避掉很多作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。總之，所有的核查內(nèi)容都是以問題為導(dǎo)向，雙人校核防風(fēng)險(xiǎn)。

　　　　至2020年實(shí)行以來通過執(zhí)行過程中的經(jīng)驗(yàn)積累不斷優(yōu)化形成制度化流程化，2023年制定《核電制造部工步核查管理規(guī)定》《核電制造部風(fēng)險(xiǎn)排查管理規(guī)定》，對相關(guān)流程進(jìn)行了明確。在制度發(fā)布后對在工步核查、風(fēng)險(xiǎn)排查過程發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤均進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，至今共進(jìn)行核查2000余次，發(fā)現(xiàn)問題37次，涉及屏蔽項(xiàng)目18次，軸封項(xiàng)目11次，重點(diǎn)項(xiàng)目項(xiàng)目8件，主要為定子、轉(zhuǎn)子、機(jī)座、推力軸承等。按照單件部套產(chǎn)值計(jì)算預(yù)計(jì)避免了約3600余萬元損失。

　　　　動裝公司將以此為起點(diǎn)對“兩個(gè)方法”和“一個(gè)堅(jiān)持”質(zhì)量管控辦法不斷進(jìn)行深化和改進(jìn)，從認(rèn)真執(zhí)行，到精細(xì)執(zhí)行，最后到科學(xué)執(zhí)行，在不斷改進(jìn)和優(yōu)化中為公司高質(zhì)量發(fā)展保駕護(hù)航。